表面處理

　　噴砂前必須進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理，包括焊縫打磨和光滑、補(bǔ)焊和咬邊孔打磨、飛濺物清除和打磨、銳邊倒角、，為了確保鋅粉與鋼表面充分接觸并保持良好的導(dǎo)電性，鋼表面必須噴砂至sa 2.5（iso8501-1:1988）。粗糙度達(dá)到rugotest No3，最小BN 10a，基恩-塔托表面對(duì)比樣品，g/s最小3.0或ISO/DIS 8503-1粗中間體（g）。如果粗糙度低且不足，則會(huì)影響附著力，并增加漆膜開裂的可能性?？梢允褂娩撋?、硅酸鋁和其他無油、水和污垢的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂粒度為0.8-1.2mm，硅酸鋁粒度為0.4-1.8mm，可產(chǎn)生良好的表面粗糙度效果。噴嘴壓力要求為6-7巴/85-100磅/平方英寸。噴砂后，應(yīng)立即進(jìn)行真空清理，一些難以去除的顆粒可以用鐵刷刷掉

油漆施工圖片

　　施工方法

　　無機(jī)富鋅底漆的施工可以采用空氣噴涂和無空氣噴涂。輥涂不適用，刷涂?jī)H用于小面積維修。

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　　空氣噴涂有助于減少干噴，但施工速度較慢。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，空氣噴涂時(shí)添加15-20%的稀釋劑是合適的。有助于漆膜光滑，減少噴漆時(shí)的漆霧。空氣噴涂特別適用于水溶性無機(jī)富鋅涂料。倒頂施工時(shí)，應(yīng)間歇清洗噴槍，防止噴槍堵塞。壓力：3-4kg/cm2，噴嘴：1.8-2mm

　　2。無氣噴涂

　　無氣噴涂施工效率高，但容易產(chǎn)生干噴涂。低泵壓要求，如30:1和45:1油漆泵。過濾網(wǎng)使用60-80目。根據(jù)噴涂工藝，可適當(dāng)添加10-20%的稀釋劑。稀釋劑過多會(huì)減少漆膜或?qū)е铝鲯?。?duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)

　　3，應(yīng)選擇小口徑噴嘴。施工技巧

　　為保證漆膜均勻，可采用雙漆施工法，即第一道漆膜表面不干燥但變暗時(shí)，可在第一道漆膜施涂后15-30分鐘內(nèi)施涂第二道漆。使用此方法施工時(shí)，必須稀釋至15%左右，以避免漆膜過厚。如果角焊縫處的漆膜太厚，可用約2.5cm寬的平頭漆將其刷平。如果兩層油漆之間的工作條件需要幾個(gè)小時(shí)，確保相對(duì)濕度保持在60%以下的低水平。任何干噴部位的漆膜必須用刮刀刮去，棱角必須打磨或用砂紙輕輕打磨，稀釋30%的油漆應(yīng)薄噴一次。

油漆配套

　　4，可在噴涂之前或之后使用刷子進(jìn)行帶涂層。油漆混合時(shí)，將鋅粉緩慢加入液體成分中，同時(shí)攪拌。請(qǐng)勿反向操作，鋅粉中加入液體組分容易結(jié)塊，攪拌不均勻。

　　施工環(huán)境

　　為保證噴砂質(zhì)量，保持相對(duì)濕度在40-60%。鋼板溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。溶劑型無機(jī)富鋅涂料可在低至-10℃的溫度下使用，但當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)注意表面結(jié)冰會(huì)影響漆膜的附著力。由于冰的透明度和無色性，不容易區(qū)分，因此應(yīng)特別注意。當(dāng)溫度超過40℃時(shí)，溶劑迅速揮發(fā)?？墒褂脫]發(fā)緩慢的稀釋劑或水溶性無機(jī)富鋅涂料，狹窄空間施工應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

　　漆膜養(yǎng)護(hù)

　　無機(jī)富鋅涂料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)以相對(duì)濕度和溫度為基礎(chǔ)。在20°C/68°F和65-75%相對(duì)濕度條件下固化大約需要3天。在低溫低濕環(huán)境下，漆膜的固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。相對(duì)濕度保持在65%以上，低溫可低至-10°C/14°F。噴灑清潔水可解決低濕度下的固化問題。無機(jī)富鋅涂料在20°C/68°F和rh75%條件下可承受1-2小時(shí)后的小雨。一般情況下，可在施工后4-5小時(shí)噴灑干凈的水，以保持油漆濕潤(rùn)，幫助完成固化。漆膜固化有兩種檢測(cè)方法。一個(gè)簡(jiǎn)單的方法是用硬幣或刀刮油漆。如果僅刮掉少量鋅粉，且油漆發(fā)亮，則表明固化已完成。無機(jī)富鋅養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法為MEK試驗(yàn)方法。根據(jù)ASTM 4752，將白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次。如果沒有或只有輕微變色，則表明固化已完成。如果變色嚴(yán)重，則表明固化尚未完成。

富鋅底漆

　　注意事項(xiàng)

　　漆膜厚度

　　無機(jī)富鋅涂料的漆膜厚度。當(dāng)用作多層重防腐系統(tǒng)的底漆時(shí)，75微米通常就足夠了。如果產(chǎn)品油或化學(xué)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁使用單一涂層，則漆膜應(yīng)為90-100微米。當(dāng)水溶性無機(jī)富鋅涂料用于儲(chǔ)罐隔間內(nèi)壁時(shí)，漆膜設(shè)計(jì)為125-150微米。干膜厚度過大會(huì)導(dǎo)致漆膜開裂，一般認(rèn)為在150微米以下是安全的

　　漆膜開裂

　　漆膜開裂主要是由于干燥和固化過程中漆膜收縮造成的。因?yàn)殚_裂的形狀就像在烈日下曬干的開裂的土壤，所以也被稱為；“泥裂縫”。開裂有幾個(gè)原因：

　　a）噴涂的漆膜太厚，超過了制造商對(duì)高漆膜厚度的要求

　　b）表面粗糙度太低，尤其是在焊縫上。由于硬度高，噴砂困難，粗糙度不夠

　　c）當(dāng)相對(duì)濕度高，通風(fēng)太差時(shí)，表層凝固太快，這也會(huì)導(dǎo)致漆膜開裂

　　d）當(dāng)然，產(chǎn)品已超過保質(zhì)期，涂層質(zhì)量無法保證

　　膜厚度的范圍取決于無機(jī)富鋅底漆的配方，其范圍從75微米到200微米。許多油漆制造商對(duì)大約150微米的漆膜厚度有規(guī)定。在實(shí)際施工過程中，大多數(shù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)的內(nèi)角容易出現(xiàn)泥裂。當(dāng)為了滿足低漆膜厚度的要求時(shí)，噴涂機(jī)會(huì)在拐角處多拍幾次，導(dǎo)致漆膜厚度過大。另外，轉(zhuǎn)角處漆膜收縮不均勻，容易形成泥裂。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，通常使用小噴嘴，這會(huì)導(dǎo)致多槍噴涂，這會(huì)使問題變得更糟。建議使用大型噴槍噴嘴來解決此問題。當(dāng)然，如果發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚下垂的傾向，可以立即用刷子將其刷平

　　多孔處理

　　無機(jī)富鋅涂料的原始狀態(tài)是多孔的。剛構(gòu)建的多孔硅酸鋅不能填充鋅粉顆粒之間的空隙。這將帶來一系列不利因素。由于硅酸鋅涂料本質(zhì)上是多孔的，經(jīng)過幾個(gè)月的室外固化，其孔隙將逐漸被二氧化碳和大氣中水分作用形成的鋅鹽填滿，并變得致密。在涂覆面漆之前，大多數(shù)結(jié)構(gòu)不允許有一到兩個(gè)月的固化期，但必須在多孔時(shí)涂覆。這將導(dǎo)致面漆起泡

　　硅酸鋅涂料在涂裝過程中始終存在起泡的風(fēng)險(xiǎn)，但暴露時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生起泡的可能性越小。當(dāng)剛剛噴涂的濕膜中的空氣和溶劑氣體以氣泡的形式從多孔表面滲透時(shí)，就會(huì)形成起泡。這可能導(dǎo)致氣泡破裂并留下針孔或仍存在于漆膜中

　　當(dāng)溶劑基有機(jī)面漆應(yīng)用于多孔表面時(shí)，一些溶劑將通過孔隙，并且由于溶劑減壓和瞬時(shí)逸出，表面溫度將降低。溫度再次升高，空氣和氣體在孔之間膨脹。此外，殘留在孔隙中的溶劑也容易釋放。這些復(fù)雜的動(dòng)作形成了泡沫。大氣溫度越高，起泡問題越嚴(yán)重。如果太陽表面溫度繼續(xù)上升，情況會(huì)變得更糟。面漆起泡也可能是由于在低濕度下快速涂覆或干燥硅酸鋅漆造成的

　　有幾種方法可以去除鋅鹽，如下所示：

　　1。清水沖洗

　　高壓淡水沖洗是理想的處理方法，尼龍刷也可用于用沖洗水去除鋅鹽，難以去除的鹽漬應(yīng)采用機(jī)械方法處理。

　　2。掃砂

　　掃砂不是常用的方法，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生大量灰塵并損壞完整的漆膜。其優(yōu)點(diǎn)是，它可以在表面上產(chǎn)生粗糙度，并有助于后續(xù)油漆的附著力。同時(shí)，可對(duì)所有焊縫進(jìn)行噴砂處理，進(jìn)一步提高焊縫的性能。